고온 캐스팅 공정에서 알루미늄 티타 네이트 세라믹 라이저 튜브의 역할- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

티타늄산 알루미늄 세라믹을 차별화하는 요소는 무엇입니까?
산화알루미늄과 산화티타늄의 조합으로 만들어진 티탄산알루미늄 세라믹은 극한의 열 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인정받고 있습니다. 이 세라믹 소재는 강철, 주철, 비철금속 등 매우 높은 온도에서 정밀한 성형이 필요한 금속 및 합금을 다루는 산업에서 특히 유용합니다.

라이저 튜브는 주형에 적절한 충전을 보장하기 위해 주조에 사용되는 필수 도구입니다. 주조 공정 중에 용융 금속이 주형에 부어지고, 라이저 튜브는 금속이 냉각되면서 발생하는 수축을 보상하기 위해 추가 용융 금속을 공급하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브는 이 중요한 작업에 광범위한 이점을 제공합니다.

주요 특징 및 장점
열 충격 저항: 가장 중요한 특징 중 하나 알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브 열 충격을 견딜 수 있는 능력입니다. 주조 공정에서 튜브는 용융 금속과 접촉한 후 냉각되면서 온도가 급격하고 극단적으로 변하는 경우가 많습니다. 티탄산알루미늄의 고유한 열충격 저항성은 튜브가 구조적 무결성을 유지하고 이러한 가혹한 조건에서도 지속적으로 효과적으로 작동하도록 보장합니다.

높은 융점 및 안정성: 높은 융점을 지닌 티탄산알루미늄 세라믹은 알루미늄 합금, 강철 등 고온의 용융 금속에 노출되어도 형태를 유지합니다. 이러한 안정성 덕분에 라이저 튜브는 용융 금속의 품질 저하나 반응 없이 고온 주조 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

낮은 다공성: 재료의 낮은 다공성은 다른 많은 세라믹 재료에서 흔히 발생하는 문제인 용융 금속의 흡수를 방지합니다. 이를 통해 오염 위험이 줄어들고 최종 주조 제품의 품질과 순도가 유지됩니다.

기계적 강도: 티탄산 알루미늄 세라믹 라이저 튜브는 주조 공정 중에 발생하는 물리적 응력을 견딜 수 있는 강력한 기계적 특성을 나타냅니다. 이러한 강도는 여러 주조 주기에 걸쳐 튜브의 기능을 유지하는 데 매우 중요합니다.

주조 및 성형에 적용
알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브는 뛰어난 특성으로 인해 다양한 주조 및 성형 응용 분야에 없어서는 안될 요소입니다. 그들은 널리 사용됩니다:

강철 및 알루미늄 주조: 강철 주조에서 라이저 튜브는 금속이 금형을 채우고 응고 중 수축을 보상하도록 합니다. 알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브는 용융된 강철이 금형으로 원활하게 흐르도록 하여 불완전한 충진이나 수축 공동과 같은 결함을 방지합니다.

다이캐스팅: 티탄산알루미늄 세라믹의 높은 열 안정성은 용융 금속이 고압 하에서 금형에 주입되는 다이캐스팅에 이상적입니다. 라이저 튜브는 금속의 일관된 흐름을 유지하여 냉각 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

인베스트먼트 주조(Investment Casting): 인베스트먼트 주조에서는 왁스 패턴을 사용하여 정밀한 주형을 만들고 용융된 금속을 주형에 붓습니다. 알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브는 금형 캐비티가 완전하고 균일하게 채워져 완제품의 품질이 향상되도록 합니다.

철 주조소: 철 주조소에서는 종종 알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브를 사용하여 용융 금속의 높은 열과 양을 관리합니다. 튜브는 금속의 흐름을 금형으로 유도하여 다공성 및 균열과 같은 결함의 위험을 줄입니다.

환경적, 경제적 이점
지속 가능성: 산업계가 환경에 미치는 영향을 줄여야 한다는 압력이 증가함에 따라 티탄산 알루미늄 세라믹 라이저 튜브는 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다. 재활용이 가능하고 독성이 없으므로 일부 대체 재료에 비해 지속 가능한 선택이 됩니다.

비용 효율성: 알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브에 대한 초기 투자는 다른 재료보다 높을 수 있지만 내구성과 수명으로 인해 시간이 지남에 따라 비용 효율적인 솔루션이 됩니다. 품질 저하 없이 여러 주조 주기에 사용할 수 있으므로 자주 교체할 필요성이 줄어듭니다.