용융 금속 처리에서 질화규소 스토퍼 튜브의 중요한 역할- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

현대 산업 환경, 특히 비철 야금 , 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 극심한 열적, 화학적 스트레스 . 알루미늄과 그 합금의 효율적이고 오염 없는 주조에 중요한 구성 요소 중 하나는 다음과 같습니다. 실리콘 질화물 스토퍼 튜브 . 이 고급 세라믹 부품은 용융 금속의 흐름을 제어하는 데 없어서는 안 될 역할을 하며 최종 주조 제품의 품질과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

질화규소의 우수한 재료 특성

탁월한 성능 실리콘 질화물 스토퍼 튜브 stems from the inherent properties of the $\text{Si}_3\text{N}_4$ ceramic material. Its structure provides a unique combination of attributes that are ideal for contact with molten aluminum:

뛰어난 열 충격 저항: 질화규소는 매우 높은 강도와 낮은 열팽창을 자랑합니다. 즉, 용융 금속에 차가운 부품을 넣을 때 흔히 발생하는 균열이나 파손 없이 급격하고 극심한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
고강도 및 경도: 높은 작동 온도에서도 탁월한 기계적 무결성을 유지하여 긴 서비스 수명과 높은 신뢰성을 제공합니다.
용융 알루미늄에 젖지 않음: 이것이 가장 중요한 기능이라고 할 수 있습니다. 용융된 알루미늄은 질화규소 표면에 쉽게 부착되거나 반응하지 않습니다. 이 비습윤 특성 고순도 주조에 필수적인 불순물 축적을 방지하고 금속 오염을 최소화합니다.
화학적 안정성: 질화규소는 용융된 알루미늄, 용제 및 기타 용융 성분의 화학적 공격에 대한 저항력이 뛰어나 튜브가 분해되거나 불순물이 방출되지 않도록 보장합니다.

저압 다이캐스팅(LPDC)의 기능 및 응용

에 대한 기본 응용 프로그램 실리콘 질화물 스토퍼 튜브 에 있습니다 저압 다이캐스팅(LPDC) 중력 주조 공정.

정밀한 흐름 제어

LPDC에서 스토퍼 튜브는 다음과 같은 역할을 합니다. 정밀 밸브 . 이는 일반적으로 용융 알루미늄이 금형이나 다이로 들어가는 흐름을 조절하는 데 사용되는 주입로 또는 홀딩 래들에 통합됩니다.

주조 사이클이 시작되면 스토퍼 튜브가 올라가서 제어된 압력 하에서 정확한 양의 용융 금속이 전달됩니다.
금형이 채워지면, 실리콘 질화물 스토퍼 튜브 다시 좌석 공간으로 내려오면 즉시 흐름이 완전히 차단됩니다.

이 수준의 정확하고 반복 가능한 제어 난류를 최소화하고, 산화물 혼입을 방지하며, 기공이 최소화된 고품질 주조를 달성하는 데 필수적입니다. 스토퍼 튜브의 부드럽고 젖지 않는 작용으로 인해 매번 깔끔하게 차단되어 결함으로 이어질 수 있는 금속의 흘러내림이나 늘어짐을 방지합니다.

내구성의 이점

질화규소의 내구성은 다음과 같습니다. 가동 중지 시간 감소 유지 보수 및 교체를 위해. 점토-흑연과 같은 전통적인 재료는 작동 수명이 짧고 침식 및 열충격 손상에 더 취약하여 운영 비용이 더 높아집니다. 수명이 길어졌습니다. 실리콘 질화물 스토퍼 튜브 운영 효율성과 비용 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

최적의 성능을 위한 설계

디자인 실리콘 질화물 스토퍼 튜브 해당 좌석 블록과 완벽한 밀봉을 보장하기 위해 복잡한 기하학적 구조를 특징으로 하는 경우가 많습니다(종종 질화규소 또는 이와 유사한 고급 세라믹으로 만들어짐).

테이퍼 팁: 많은 디자인에는 팁에 정밀한 테이퍼 또는 구형 반경이 통합되어 시트와 완벽하게 결합되어 압력 하에서 누출 방지 밀봉을 보장합니다.
사용자 정의: 튜브는 특정 용광로 설계 및 주조 기계 요구 사항에 맞게 다양한 길이와 직경으로 맞춤 가공할 수 있으므로 다양한 제조 설정에서 완벽한 호환성을 보장합니다.

결론적으로, 실리콘 질화물 스토퍼 튜브 단순한 세라믹 부품 그 이상입니다. 그것은 고정밀 구현 기술 이를 통해 주조소는 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 안전에 중요한 부품에 요구되는 엄격한 품질 표준을 달성할 수 있습니다. 재료 과학의 우수성은 용융 금속 처리의 가장 가혹한 환경에서도 효율성, 품질 및 긴 작동 수명을 보장합니다.