실리콘 질화물 라이저 튜브: 용융 금속 처리에 혁명을 일으키다- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

고온 공정, 특히 관련 공정의 효율성과 무결성 용융된 비철금속 알루미늄과 마찬가지로 중요한 부품에 사용되는 재료에 크게 의존합니다. 이 중, 라이저 튜브 - 저압 다이캐스팅 및 금속 전사의 핵심 요소가 돋보입니다. 수십 년 동안 기존 재료는 열충격, 마모 및 부식과 관련된 문제에 직면해 있었습니다. 출현 실리콘 질화물 라이저 튜브 기술은 이러한 환경을 근본적으로 변화시켜 이러한 까다로운 애플리케이션에 탁월한 솔루션을 제공합니다.

소재의 우수성: 질화규소의 장점

질화규소 ( $\text{Si}_3\text{N}_4$ ) 정교하다 엔지니어링 세라믹 뛰어난 특성으로 유명합니다. 다양한 고급 기술을 통해 합성되어 금속 및 기타 세라믹이 부족한 곳에서 뛰어난 소재를 만들어냅니다. 만드는 구체적인 특징은 실리콘 질화물 라이저 튜브 용융 금속 응용 분야에 이상적인 제품은 다음과 같습니다.

뛰어난 열 충격 저항: ( $\text{Si}_3\text{N}_4$ ) 열팽창계수가 낮고 파괴인성이 높다. 이러한 조합을 통해 라이저 튜브는 균열 없이 용융 금속에 담그거나 빼낼 때 급격한 온도 변화를 견딜 수 있어 수명이 크게 연장됩니다.
높은 마모 및 침식 저항: 종종 연마 입자를 포함하는 용융 알루미늄은 금속 및 낮은 등급의 세라믹 부품을 빠르게 침식할 수 있습니다. 질화규소의 경도와 화학적 불활성은 침식과 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 시간이 지나도 튜브의 치수와 흐름 특성을 유지합니다.
화학적 안정성 및 비습윤성: 질화규소 is chemically 불활성 비철금속을 용융시키는 데 사용됩니다. 즉, 금속이 튜브 표면을 적시지 않습니다. 이러한 비습윤 특성은 드로스 형성을 최소화하고, 튜브 벽에 금속이 쌓이는 것을 방지하며, 보다 깨끗하고 일관된 주조 제품을 보장하므로 매우 중요합니다.
높은 온도에서의 고강도: Even at the operational temperatures encountered in die casting (up to and beyond $800^\circ\text{C}$), silicon nitride maintains its high mechanical strength, preventing deformation or catastrophic failure under pressure.

저압 다이캐스팅 응용분야

가장 눈에 띄는 용도는 실리콘 질화물 라이저 튜브 에 있습니다 저압 다이캐스팅(LPDC) 특히 알루미늄 및 아연 합금의 경우. LPDC에서는 라이저 튜브가 용광로의 용융 금속 욕조에 잠겨 있습니다. 그런 다음 불활성 가스 압력이 용광로에 적용되어 깨끗한 용융 금속이 라이저 튜브를 통해 다이 캐비티로 밀어 올려집니다.

신뢰성의 실리콘 질화물 라이저 튜브 직접 번역하다 운영상의 이점 :

향상된 주조 품질: 반응 생성물이나 튜브에서 생성된 불순물이 없는 깨끗하고 오염되지 않은 금속 흐름으로 인해 고품질의 결함 없는 주물이 탄생합니다.
유지 관리 중단 시간 감소: 우수한 열충격 및 내마모성으로 인해 수명이 연장되면 튜브 교체 횟수가 줄어들어 유지 관리 비용과 생산 중단 시간이 크게 줄어듭니다.
에너지 효율성: 재료의 낮은 열전도율은 튜브를 통해 흐르는 용융 금속의 온도를 유지하는 데 도움이 되며, 이는 전반적인 공정 안정성과 에너지 절약에 기여할 수 있습니다.

미래 전망과 물질의 진화

제조 표준이 더욱 엄격해지고 경량, 고강도 주조 부품(특히 자동차 및 항공우주 산업)에 대한 수요가 증가함에 따라 실리콘 질화물 라이저 튜브 증가할 것으로 예상됩니다. 지속적인 연구는 질화 규소 세라믹의 미세 구조와 표면 마감을 더욱 개선하여 수명과 성능을 더욱 향상시키는 데 중점을 두고 있으며, 세라믹 세라믹으로서의 입지를 확고히 하고 있습니다. 선택한 재료 전 세계적으로 중요한 용융 금속 처리 작업에 사용됩니다.