가벼운 자동차 부품, 완벽한 항공우주 부품, 심지어 중요한 의료 장비까지 완벽한 물체를 제작한다고 상상해 보세요. 잘못된 재료로 시작하면 최종 제품은 실패할 수밖에 없습니다. 이것이 바로 도전이다 금속 주조 , 특히 다음과 같은 재료의 경우 알루미늄 .
중량 대비 강도가 뛰어난 것으로 알려진 기적의 금속인 알루미늄은 금속학적으로 큰 문제를 안고 있습니다. 수소 녹았을 때. 이는 공기 중의 습기, 젖은 도구 또는 표면 산화물로 인해 쉽게 발생합니다. 수소는 액체 알루미늄에 잘 녹지만, 금속이 냉각되고 굳어지면 수소가 격렬하게 배출되어 '공극'이라 불리는 작은 주머니나 공극이 형성됩니다. 다공성 .
다공성은 금속 품질의 최대의 적입니다. 이러한 미세한 가스 기포는 금속 성능을 심각하게 손상시킵니다.
무결성이 높고 결함이 없는 주물을 만들려면 이 용존 수소를 제거해야 합니다. 탈기 .
산업 규모의 용융 금속 정화를 위해 가장 효과적이고 널리 채택되는 방법은 다음과 같습니다. 회전식 탈기 . 이 독창적인 프로세스는 가스 교환 및 부양의 간단한 원리에 따라 작동합니다.
회전식 가스 제거 시스템의 주요 구성 요소는 샤프트와 특별히 설계된 로터 , 이는 용융 금속으로 낮아집니다. 일반적으로 불활성 가스 아르곤 또는 질소 , 샤프트 아래로 펌핑되어 로터를 통해 방출됩니다.
로터의 역할은 두 가지입니다.
이 작은 불활성 기체 기포가 액체 알루미늄을 통해 상승함에 따라, 용해된 수소 원자는 부분압력의 차이에 의해 용융 금속 밖으로 확산되어 기포 안으로 들어갑니다. 이제 수소를 운반하는 기포와 표면에 달라붙는 비금속 불순물(개재물 또는 불순물로 알려짐)은 용융물 상단으로 떠다니며 걷어내집니다. 기포가 작고 많을수록 수소 흡수를 위한 전체 표면적이 넓어져 정화 과정이 더 빠르고 효율적으로 이루어집니다.
이곳은 우리 이야기의 주인공인 실리콘 질화물 탈기 로터 , 단계. 용융된 알루미늄에서 로터 작동 - 최대 ( ) 이상은 주조소에서 가장 까다로운 작업 중 하나입니다. 로터는 다음과 같은 극한 조건에 노출됩니다.
흑연과 같은 재료로 만들어진 초기 로터는 빠른 마모로 인해 효율성이 빠르게 떨어지고 용융물이 탄소 입자로 오염되는 경우가 많았습니다.
실리콘 질화물 ( ) 고성능이다 고급 세라믹 이는 탈기 공정에 혁명을 일으켰습니다. 재료 특성으로 인해 이러한 열악한 환경에 완벽하게 어울립니다.
사용하여 실리콘 질화물 탈기 로터 , 주조소는 더 낮은 수소 함량, 감소된 함유물 및 궁극적으로 보다 안정적이고 비용 효율적인 생산 공정을 통해 훨씬 더 높은 품질의 알루미늄 주조를 달성할 수 있습니다. 이는 고성능 금속 주조를 가능하게 하는 아주 작고 회전하는 고급 엔지니어링 부품인 중요한 구성 요소입니다.