오늘날의 고성능 산업에서 산업 세라믹 재료 필수 불가결 한 구성 요소로 등장했습니다. 엔지니어링 세라믹 또는 기술 세라믹이라고하는이 고급 재료는 탁월한 경도, 화학 저항 및 고온 안정성으로 유명합니다. 제조 요구가 증가함에 따라 기계, 열 및 전기 특성의 고유 한 조합에 대한 산업 세라믹에 대한 의존도 증가합니다.
산업 세라믹 재료는 전자 및 반도체에서 항공 우주 및 생물 의학 장치에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 금속과 폴리머가 일반적으로 실패하는 극한 조건에서 수행하는 능력은 현대 공학에서 중요합니다. 이 기술 도자기는 우수한 내마모성, 부식성 및 전기 절연을 나타 내기 위해 설계 될 수있어 구조적 및 기능적 구성 요소 모두에 이상적입니다.
가장 널리 사용되는 산업 세라믹 중에는 Alumina (Allool), 지르코니아 (Zro₂), 실리콘 카바이드 (SIC) 및 실리콘 질화물 (Si₃n₄)이 있습니다. 이러한 각 재료에는 특정 응용 분야에 적합한 뚜렷한 특성이 있습니다. 예를 들어, 알루미나 세라믹은 부식 및 마모에 매우 저항력이있어 펌프 구성 요소 및 전자 장치의 절연 부품에 적합합니다. 높은 골절 강인성과 내마모성을 갖춘 지르코니아 세라믹은 종종 도구 및 치과 임플란트 절단에 사용됩니다.
많은 세라믹 부품의 높은 열전도율과 낮은 열 팽창으로 용광로, 열교환 기 및 자동차 배기 시스템과 같은 열 집약적 응용 분야에서는 가치가 있습니다. 또한, 산업 세라믹 재료는 환경 안정성과 긴 수명으로 인해 고체 산화물 연료 전지 및 태양열 시스템과 같은 재생 가능 에너지 시스템에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
엔지니어링 세라믹이 두드러지는 이유 중 하나는 사용자 정의 잠재력 때문입니다. 핫 프레스, 사출 성형 및 첨가제 제조와 같은 고급 가공 방법을 통해 제조업체는 정확한 형상 및 맞춤형 특성으로 세라믹 부품을 만들 수 있습니다. 이를 통해 산업은 더 무겁거나 내구성이 뛰어난 구성 요소를 가볍고 강력한 세라믹 대안으로 대체하여 효율성과 지속 가능성을 향상시킬 수 있습니다 .