SG-28 실리콘 질화물 세라믹 재료 제조업체

질화규소 세라믹 재료의 재료 특성은 무엇입니까?

기계적 성질

고강도 : 굽힘 강도 질화규소 세라믹스 일반 강철의 10배 이상인 350MPa 이상에 도달할 수 있습니다.
높은 경도: 질화 규소 세라믹의 비커스 경도는 일반 세라믹의 2배 이상인 1700HV 이상에 도달할 수 있습니다.
높은 인성: 질화 규소 세라믹의 파괴 인성은 일반 유리의 100배 이상인 10MPa·m^0.5 이상에 도달할 수 있습니다.
우수한 내마모성: 질화규소 세라믹의 내마모성은 강철의 5배 이상, 초경합금의 2배 이상입니다.

열적 특성

낮은 열팽창계수: 질화규소 세라믹의 열팽창계수는 강철의 1/10 미만인 (1~3)×10^-6/℃에 불과합니다.
높은 열전도율: 질화규소 세라믹의 열전도율은 60~120W/(m·K)로 일반 세라믹의 5배 이상입니다.
우수한 열 충격 저항: 질화규소 세라믹의 열 충격 저항은 강철의 50배 이상, 유리의 100배 이상입니다.

화학적 성질

우수한 화학적 내식성: 질화규소 세라믹은 강산, 강알칼리 및 유기 용매의 부식을 견딜 수 있습니다.

우수한 내산화성: 질화규소 세라믹은 1200°C 미만의 건식 산화 분위기에서 안정적으로 유지될 수 있습니다.

전기적 특성

우수한 전기 절연성: 질화규소 세라믹의 체적 저항률은 10^11Ω·cm 이상입니다.

질화 규소 세라믹 재료는 어떻게 튜브 및 로터와 같은 모양을 형성합니까?

1. 압착방법

프레싱 방식은 질화규소 분말을 첨가제와 균일하게 혼합한 후 프레싱하여 성형하는 방식이다. 압착 및 성형 후, 성형체를 건조 및 소결하여 조밀한 질화규소 세라믹 제품을 얻을 수 있습니다. 프레싱 방식은 제조에 적합합니다. 질화 규소 세라믹 단순한 모양과 작은 크기의 제품.

2. 슬러리 주입방법

슬러리 주입법은 질화규소 분말, 바인더, 물 등의 원료로 슬러리를 만든 후, 이를 금형에 주입하여 성형하는 방법이다. 슬러리 사출 성형 후 성형체를 건조, 소결하면 치밀한 질화규소 세라믹 제품을 얻을 수 있다. 슬러리 주입 방식은 형상이 복잡하고 크기가 큰 질화규소 세라믹 제품을 제조하는 데 적합합니다.

3. 터닝 방법

선삭공법은 질화규소 세라믹 봉을 선반을 이용하여 필요한 형상과 크기로 가공하는 방법이다. 선삭 방법은 고정밀, 매끄러운 표면의 질화규소 세라믹 제품을 제조하는 데 적합합니다.

4. 열간 등방압 프레싱

열간 등압 성형은 질화규소 분말을 고온, 고압 하에서 금형에 소결하는 방법입니다. 열간 등방압 프레싱은 밀도가 높고 다공성이 낮은 질화규소 세라믹 제품을 생산할 수 있습니다.

5. 3D 프린팅

3D 프린팅은 최근 몇 년간 질화규소 세라믹 제품 제조에도 적용되어 온 쾌속 프로토타이핑 기술입니다. 3D 프린팅은 복잡한 모양과 미세한 구조를 가진 질화규소 세라믹 제품을 생산할 수 있습니다.

선택할 구체적인 방법은 질화규소 세라믹 제품의 모양, 크기, 정밀도 및 성능 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.

다음은 몇 가지 구체적인 예입니다.

질화 규소 세라믹 튜브는 일반적으로 압착 또는 그라우팅으로 준비됩니다. 정밀도가 요구되는 튜브의 경우 마무리 작업에 선삭을 사용할 수 있습니다.
질화 규소 세라믹 로터는 일반적으로 압착 또는 그라우팅을 통해 준비됩니다. 높은 정밀도가 요구되는 로터의 경우 3D 프린팅 기술을 활용하여 제조할 수 있습니다.